Kosten- und Zeitersparnis durch Anwendung von Lean-Prinzipien im Anlagenbau der Chemieindustrie

Ausgangssituation

  • Ein internationales Chemieunternehmen war stark gewachsen und musste die Kapazitäten an bestehenden Standorten erweitern sowie neue Standorte errichten
  • Frühere Anlagenbauprojekte litten unter Problemen wie späten Änderungen, die zu erhöhten Kosten, Verzögerungen und nicht erfüllten Anforderungen führten
  • Später mussten die Produktionsanlagen durch kontinuierliche 5S- und Verbesserungsprojekte optimiert werden
  • Die Idee eines Lean-Ansatzes im Anlagenbau und einer direkt korrekten Planung und Ausführung von Anfang an gewann zunehmend an Bedeutung
  • Ein systematischer Ansatz für die Projektdurchführung sollte entwickelt werden

Erfolge

Akzeptanz
Der neuen Produktionslinien erhöht
0 %
Der Kosten- und Zeitabweichungen reduziert
Lean
Prinzipien integriert

Unser Vorgehen

  • Anlagenbau-Projektphasen systematisch verbessern, insbesondere Pre-Basic, Basic, Detail Engineering und Inbetriebnahme
  • Funktionsübergreifende Teams aufsetzen, um abgestimmte Ergebnisse in einer Workshop-Reihe zu erzielen mit Fokus auf
    • Ziele, Kapazitäten und Multigenerationenplanung
    • Anforderungen von Kunden, Key Usern und Stakeholdern
    • Konzeptalternativen und Best Practices
    • Detaillierte Verbesserungen, Materialfluss- und Ergonomieanforderungen
  • Alle Aspekte im Prozess abstimmen, gegenseitiges Verständnis sicherstellen und nachträgliche Änderungen reduzieren